隨著加工零件的復雜性越來越高，從動力刀座精度水平的提高和加工效率的提高，多軸化和高速化已成為機床的條件。除了加工中心的復雜功能外，車床已從早期的臥式車床發展出許多新的加工形式，如雙刀塔、立式車床、倒車床、車銑復合機等，以適應新時代的需求。
動力刀座加工技術是一種獲得納米級表面粗糙度和形狀精度的加工技術。它采用超精密數控車床和天然單晶金剛石為工具，在計算機控制下加工。已廣泛應用于光學元件、航空航天、激光技術等領域。用金剛石動力刀座精密車削工件的目的是獲得不僅尺寸精度高，而且表面完整性好（如表面粗糙度低、表面劣化小）的高質量零件。車床動力刀座在切削難加工材料時，切削刃受熱影響很大，往往會降低刀具壽命。如果切削方式是銑削，刀具壽命會相對較長。然而，難以加工的材料不能從頭到尾銑削?？倳行枰囅骰蜚@孔的時候。因此，動力刀座應針對不同的切割方式采取相應的技術措施，以提高加工效率。下面了解一下動力刀座的涂層有哪些特點。
動力刀座涂層的特點：
1、隨著涂層技術的飛速發展，薄膜的化學穩定性和耐高溫性更加突出，使得高速切割加工成為可能；
2、潤滑膜具有良好的固相潤滑性能，可有效提高動力刀座加工質量。購買車床動力刀座也適合干切削加工；
3、采用涂層技術，可以在不降低動力刀座強度的情況下，大幅度提高刀具表面硬度；
4、涂層技術作為刀具制造的工序，對動力刀座精度幾乎沒有影響，可以重復涂層工序。
